MDF शौचालय सीट पछाडिको प्रविधि (2)

3. सुख्खापन(MDF शौचालय सीट)
MDF उत्पादन प्रक्रियाको सुकाउने प्रक्रिया मुख्यतया ड्राइङ होस्ट, ड्राइङ पाइपलाइन र साइक्लोन सेपरेटर, फाइबर कन्भेइङ डिभाइस, ड्राई फाइबर साइलो इत्यादि मिलेर बनेको हुन्छ। रिफाइनरको डिस्चार्ज पाइप सुकाउने पाइपको भिजेको फाइबरमा चुसेर पूर्ण रूपमा सम्पर्कमा रहन्छ। तातो हावा। फाइबर निलम्बित र हावा नली मा हावा प्रवाह द्वारा ढुवानी छ। फाइबरको आर्द्रता छिट्टै वाष्पीकरण गर्न र आवश्यक आर्द्रता सामग्री (8% ~ 12%) मा पुग्न फाइबर 4 ~ 5 सेकेन्डको लागि हावा नलीमा चल्छ।

४. मोल्डिङ(MDF शौचालय सीट)
फुटपाथ निर्माण MDF को उत्पादन प्रक्रिया मा एक धेरै महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। यस प्रक्रियामा स्ल्याब फुटपाथ, प्रिलोडिङ, किनारा पङ्क्तिबद्धता, क्रस सेक्शन र अन्य मुख्य भागहरू समावेश छन्। फुटपाथ प्रक्रियाका लागि आवश्यकताहरू हुन्: समान स्ल्याब घनत्व, स्थिरता, लगातार मोटाई, निरन्तर र स्थिर स्ल्याब वजन नियन्त्रण प्रति एकाइ क्षेत्र, र निश्चित कम्प्याक्टनेस।

5. तातो दबाइ(MDF शौचालय सीट)
चीनमा मध्यम र उच्च घनत्व फाइबरबोर्डको तातो थिच्ने प्रक्रिया अन्तरिक्षमा बहु-तह तातो थिच्ने प्रक्रिया हो। विभिन्न प्रक्रिया कारकहरूले MDF को गुणहरूमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।

A: तातो थिच्ने तापमान। तातो थिच्ने तापक्रमको चयन मुख्यतया प्लेटको प्रकार र प्रदर्शन, टाँसेको प्रकार र प्रेसको उत्पादन दक्षता द्वारा निर्धारण गरिन्छ। चयन गरिएको तापक्रम मुख्यतया कच्चा पदार्थ, रूखका प्रजातिहरू, फाइबरको नमी सामग्री, टाँस्ने कार्य, स्ल्याब मोटाई, तताउने समय, दबाब र उपकरण अवस्थाहरूको व्यापक कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।

B: तातो दबाइ दबाब। तातो थिच्ने दबाब तातो प्रेस प्रक्रियाको समयमा परिवर्तन हुन्छ। दबाब दिँदा, स्ल्याब मोटाई आवश्यकताहरू पूरा गर्न दबाब बिस्तारै बढ्छ, त्यो हो, दबाब कम गर्नुपर्छ। टाँस्ने को उपचार, फाइबर र पानी वाष्पीकरण बीच विभिन्न बन्धन बल को गठन मुख्यतया कम-दबाव खण्ड मा पूरा गरिन्छ, र कम-दबाव खण्ड मा दबाब सामान्यतया 0.6 ~ 1.3mpa छ।

C: तातो प्रेस समय। तातो थिच्ने समयको निर्धारण मुख्यतया टाँस्ने, उपचार समय, फाइबर गुणस्तर, स्ल्याबको नमी सामग्री, मोटाई, तातो थिच्ने तापमान र दबाबको गुणहरूसँग सम्बन्धित छ। तातो थिच्ने समय सामान्यतया 1mm प्लेट मोटाईको लागि आवश्यक समय द्वारा व्यक्त गरिन्छ।

D: स्ल्याबको आर्द्रता सामग्री। तातो थिच्ने प्रक्रियामा, स्ल्याबमा आर्द्रताको भूमिका फाइबरको प्लास्टिसिटी र थर्मल चालकता बढाउनु हो। तसर्थ, एक उपयुक्त नमी सामग्रीले प्लेटको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छ, जुन सामान्यतया लगभग 10% मा नियन्त्रण गरिन्छ। यदि यो धेरै उच्च छ भने, सतह र कोर तहको घनत्व ढाँचा बढ्नेछ, र कोर फाइबरहरू बीचको बन्धन बल कमजोर हुनेछ। दबाब घटाउने र स्टीम निकासको समयमा, पानीको भाप हटाउन गाह्रो हुन्छ, फलस्वरूप प्लेटमा बबलिङ र डेलामिनेशन हुन्छ। यदि यो धेरै कम छ भने, प्लेटको सतह नरम हुनेछ, पूर्व उपचार तहको मोटाईले प्लेटको बल कम गर्दछ।